狮子洋通道位于珠江口，是粤港澳大湾区又一重大工程。夏季施工时，现场高温潮湿，体感温度可达40至45摄氏度，钢筋表层温度甚至高达70摄氏度。面对高温挑战，狮子洋通道项目采用了多种智能设备和技术来应对，确保工程质量与施工安全，具体如下：智能温控系统确保混凝土施工质量：高温下混凝土抗裂性能易受影响，规范要求浇筑入模温度不得大于28摄氏度。项目在现场密布冷却水管和测温传感器，通过智能温控系统，能实时监测和自动调节通水温度，有效控制混凝土温度，防止温度裂缝产生。制冰机组与循环水冷系统控制盖梁温度：在盖梁施工现场，引入制冰机组控制混凝土入模温度，通过智能温控系统实现内降外保。每座盖梁预埋的温度传感器配合循环水冷系统，将内外温差严格控制在25℃安全阈值内，芯部最高温度控制在75℃以内。风冷骨料机与智能浇筑平台控温：为降低C80混凝土开裂风险，项目首次在桥梁领域引进风冷骨料机，确保混凝土出机温度在21摄氏度内。同时研发出塔顶混凝土智能浇筑平台，平台的料斗及分料管外壁设置温度传感器，可实时感知温度数据，分料管还能根据混凝土液面高度，实时调整流量，实现均匀布料，将混凝土浇筑入模温度控制在25摄氏度以内。自动计算加冰水系统精准控温：项目搭建数字化管理平台，自主研发自动计算加冰水系统。该系统可根据实时环境温度、原材温度监测数据，自动控制拌合站加冰和冰水用量，将每一方混凝土入模温度严格控制在28℃以下。可视化安全智能监管平台保障施工安全：项目团队搭建了可视化安全智能监管平台，搭配可视化安全智能监管记录仪使用。记录仪集成多项技术，能实时完成人员身份核验，捕捉作业过程中的各类安全隐患，对未持证上岗、安全装备缺失、禁烟区吸烟、高处作业未系安全带等行为发出声光警告，形成立体化防控网络，为超级工程建设保驾护航。此外，项目还通过调整作业时间、设置茶水亭和移动休息棚、供应防暑饮品及应急药品等措施，保障施工人员的身体健康。
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